本机型可同时适用于织物的分散、活性、酸性、雕印工艺。热源可采用导热油、中压蒸汽、天然气等,低温工艺也可以采用普通蒸汽。低温给湿可以采用外接饱和蒸汽发生器或箱内煮水两种方式。在恒定的温度、稳定的湿度条件下,能使布面发色充分,花型鲜艳而饱满。同时雕印做出的花型轮廓清晰、色彩逼真、立体感强。
主要规格及参数
工作幅宽W |
mm |
1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600 |
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容布量 |
m |
210 |
280 |
350 |
420 |
500 |
600 |
机械车速 |
m/min |
10-80 |
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蒸化时间 |
min |
2.6-21 |
3.5-28 |
4.3-35 |
5.2-42 |
6.2-50 |
7.5-60 |
蒸汽消耗量 |
Kg/h |
250-350 |
400-450 |
500-550 |
600-750 |
800-900 |
900-1000 |
低温蒸化温度 |
℃ |
102-105 |
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高温蒸化温度 |
℃ |
165-185 |
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适应工艺 |
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活性、酸性、雕印、分散工艺 |
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可调环长 |
m |
1.5-3 |
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热源 |
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蒸汽、导热油、天然气、中压蒸汽 |
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进出布方式 |
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前进前出、前进后出 |
1、独特的加湿装置,利用虹吸原理将水充分雾化,并在辅助蒸汽的作用下,稳定的控制着蒸箱内的温度与湿度。喷头可在不停机的状态进行拆卸和还原,提高了生产效率且保证产品质量。
2、超强铝合金挂布辊结构,无需嵌硅胶条或外包玻璃纤维,减少了维护又节省了成本。
3、节能型饱和蒸汽发生器结构,降低了生产成本,并无需考虑外接蒸汽质量的优劣。
4、蒸箱内蒸汽循环风道部件采用特殊铝合金材质制作,进一步提高了机器整体耐腐蚀性。
5、电气控制自动化程度高,触摸屏设定所有参数,操作简单、通俗易懂。
机器结构
1、连布架:主要包括进布机架、紧布器、导布辊等。
2、主蒸化箱体:主要包括进布汽封箱、汽蒸箱头段和汽蒸箱尾受以及若干个中段(每个中段容布量70米:两个循环风机、两个热交换器、两套蒸汽加湿喷嘴等)、带蒸汽加热的顶部辅助加热管、带照明的观察窗、成环进布辊、成环机构、链条轨道、挂布辊轨道、挂布辊、主传动、带容布量探测器的出布调速装置、出布汽封箱、离心排风机等。
3、自动给湿装置:由高压水泵、高压储水包、电磁气动角座阀、湿度探头、混合喷头等组成,可根据工艺要求对蒸箱内蒸汽的湿度进行控制。
4、饱和蒸汽发生器:特殊设计的饱和蒸汽发生器无需外接蒸汽来产生饱和蒸汽,这就使得整个蒸化机的外接蒸汽消耗极低。
5、热油循环系统:主要包括热交换器及其连接管件等。
6、一套温度调节系统:用于载热油循环加热的蒸化机中段,主要包括温度探测器、温度控制仪、电动三通调节阀等。
7、一套管件:用于主蒸化箱体,主要包括分汽包、连接管件、截止阀、疏水阀等。
8、电源控制柜:主要包括可编程控制器、人机界面操作屏、 交流变频器、主开关及按钮指示灯等。
9、交流电机传动:主要包括交流电机、同步装置、控制装置、控制柜等。
10、全机连接线路及桥架。
11、出布架:主要包括出布机架、牵引辊、导布辊、摆布装置、机械传动等。
12、按供方提供流程图、地脚图为准。